Cement s nulovými emisemi? V Heidelberg Materials se budoucnost stavebnictví mění už dnes
Představte prosím našim čtenářům skupinu Heidelberg Materials. Jakou roli hraje na českém stavebním trhu a jaké jsou její hlavní oblasti působení?
Heidelberg Materials Česká republika je v ČR největším výrobcem cementu a předním producentem stavebního kameniva a transportbetonu. Na naše provozovny můžete narazit prakticky po celé republice. Provozujeme dvě cementárny (v Mokré u Brna a v Praze-Radotíně), prodejní terminál cementu v Králově Dvoře, téměř 30 kamenolomů a štěrkopískoven a přes 80 betonáren. Většinu aktivit provozujeme v rámci společnosti Heidelberg Materials CZ, a.s., ostatní spadají pod naše dceřiné společnosti. Jsme součástí skupiny Heidelberg Materials a akcie naší mateřské společnosti Heidelberg Materials AG se obchodují na burze ve Frankfurtu nad Mohanem.
Jméno Heidelberg Materials se na českém trhu neobjevuje dlouho. Jakou značku vlastně nahradilo?
Značka Heidelberg Materials je na českém trhu od začátku roku 2024, dříve jsme naše aktivity provozovali pod značkami Českomoravský cement, Českomoravský štěrk a Českomoravský beton. Rebranding však probíhá postupně a nyní potkáváte naše zařízení a techniku s rozličnými označeními. Během následujících let však stará loga kompletně nahradí Heidelberg Materials. Pro kontext bych rád ještě dodal, že změna brandu neznamenala změnu vlastníka – právě naopak, změna jeho brandu (z HeidelbergCement na Heidelberg Materials) iniciovala změny i u nás.
Heidelberg Materials se v posledních letech výrazně profiluje jako lídr v oblasti udržitelnosti. Co pro vás udržitelnost konkrétně znamená ve spojitosti s výrobou stavebních materiálů?
Náš koncept udržitelnosti stojí na několika pilířích a neomezuje se jen a pouze na dekarbonizaci. Využívání principů cirkulární ekonomiky, bezpečnost a rozvoj našich zaměstnanců a sousedů našich provozoven, prostor pro přírodu, rozmanitost a důraz na hospodaření s vodou – i to jsou záležitosti, na které při výrobě stavebních materiálů dbáme. Pořád ale platí, že postupnou transformaci výroby stavebních materiálů provádíme jako ekonomicky udržitelnou, prospěšnou zákazníkům, akcionářům, zaměstnancům a společnosti, ve které žijeme.
Zmínil jste dekarbonizaci, která je v posledních letech hojně diskutovaným tématem. Výroba cementu patří k uhlíkově náročným průmyslovým oborům. Jaká je vaše strategie v tomto směru?
Výroba cementu, resp. slínku, který je tradičně jeho základní složkou, je uhlíkově náročná ze dvou důvodů. Při výrobě slínku musíme v rotačních pecích docílit velmi vysokých teplot a při spalování paliv vznikají palivové emise. V pecích pak dochází za vysokých teplot k chemické reakci, při které se vápenec (CaCO3) přeměňuje na CaO (velmi zjednodušeně slínek) a CO2. Těmto emisím říkáme procesní. Palivové emise (které tvoří zhruba třetinu emisí vznikajících výrobou cementu) průběžně snižujeme změnou používaných paliv a zvyšováním podílu biomasy. Používáme postupně čím dál vyšší podíl alternativních paliv, tedy těch odvozených z odpadů, a blíží se také přechod od uhlí k zemnímu plynu. Ke snížení emisí z naší výroby v ČR nám velkou měrou pomůže investice do nové slínkové pece v cementárně v Mokré. Ta nahradí dosavadní dvě menší rotační pece a přispěje významně ke snížení palivových emisí CO2 z výroby. Tento projekt aktuálně realizujeme a novou pec spustíme v roce 2027. Nezbytnou součástí naší strategie je také snižování podílu slínku v cementu. Celosvětovým cílem Heidelberg Materials je snížit jej pod 64 %. Slínek ve směsných cementech nahrazujeme alternativními surovinami s hydraulickými vlastnostmi, jako jsou například vysokopecní struska nebo popílek. Tím také přispíváme k cirkularitě materiálů, které jsou odpadním produktem v jiných průmyslových odvětvích.
A co tedy ony procesní emise? Když budete vyrábět cement, tyto přece zůstanou pořád...
Máte pravdu, procesní emise konvenčními metodami redukovat ani odstranit nedokážeme. Existují ale nekonvenční, inovativní metody, kterými umíme vypouštěné CO2 zachytit a takto zachycené emise ukládat do podzemních horninových struktur. Heidelberg Materials v červnu letošního roku oficiálně spustil první zařízení na zachytávání emisí CO2 z výroby cementu ve své cementárně v norském Breviku – součásti projektu Northern Lights, který významně, a to i finančně podporuje norská vláda. Do roku 2030 Heidelberg Materials celosvětově plánuje zachytit a uložit 3 miliony tun CO2. Jako první výrobce cementu na světě tedy dokážeme trhu nabídnout cement s nulovými emisemi CO2, a to právě díky technologii jeho zachytávání CO2 – od října letošního roku jej nabízíme zákazníkům pod názvem evoZero.
A jak je to se značkou evoBuild, kterou se na vašich internetových stránkách také prezentujete? Jaké produkty se takto označují?
Produkty evoBuild (cement a beton, v budoucnu i kamenivo), jsou buď nízkouhlíkové, nebo cirkulární, případně obě tyto vlastnosti kombinují. Za nízkouhlíkový je produkt označen tehdy, pokud bylo při jeho výrobě vyprodukováno minimálně o 30 % méně CO2 oproti množství vyprodukovanému při produkci cementu CEM I (respektive betonu na bázi CEM I) v roce 2020. Cirkulární produkty musí buď obsahovat alespoň 30 % recyklovaného kameniva, nebo musí využívat alespoň o 30 % méně objemu materiálu. Na konkrétním příkladu jednoho z našich cementů: CEM III/B 32,5 L-LH/SR evoBuild Low carbon Cement 60 – emise CO2 z výroby jedné tuny tohoto cementu jsou o více než 60 % nižší než u CEM I vyráběného v roce 2020. To odpovídá snížení emisí CO2 alespoň o 473 kg na každou tunu.